一、高空作业安全

1. 坠落风险防控

• 防护设施：

• 屋面周边必须设置高度≥1.2m 的防护栏杆，并张挂安全网（立网密目式，平网承重≥200kg/㎡）。

• 作业面下方设置水平安全兜底网，覆盖范围超出作业区域边缘≥3m。

• 个人防护：

• 所有高空作业人员必须佩戴全身式安全带，且安全带需高挂低用（挂钩固定在上方牢固构件上，如檩条或专用安全生命线）。

• 穿防滑鞋（鞋底纹路深、摩擦系数≥0.5），避免穿硬底鞋或皮鞋。

• 作业平台：

• 若需在屋面移动作业，需铺设脚手板或专用爬梯，脚手板两端用铁丝固定在檩条上，宽度≥500mm，严禁直接踩踏板材边缘。

2. 恶劣天气应对

• 风力管控：

• 风力≥5 级（风速≥8.0m/s）时，严禁吊装板材或进行屋面作业，已铺设未固定的板材需用重物（如沙袋）临时压固或提前锚固。

• 雨雪 / 高温天气：

• 雨雪后需先清理屋面积水 / 积雪，检查防滑措施后再作业；夏季高温时段（11:00-15:00）需调整作息，避免中暑（配备藿香正气水、绿豆汤等）。

二、施工机械与用电安全

1. 电动工具操作

• 设备检查：

• 锁边机、电钻等工具需接地保护（PE 线连接可靠），使用前检查电线绝缘层无破损，开关灵敏有效。

• 电动锁边机需由持证人员操作，严禁非专业人员擅自使用。

• 安全距离：

• 机械作业时，周边 5m 范围内禁止站人，避免锁边机部件飞溅或板材滑动伤人。

2. 吊装作业规范

• 板材吊运：

• 采用专用吊具（如尼龙吊带或专用夹具），严禁用钢丝绳直接捆绑板材（防止划伤表面或勒伤板材）。

• 吊装前检查吊具承重能力（吊带额定载荷≥板材重量的 2 倍），起吊时下方严禁站人，需由信号工统一指挥。

• 临时堆放：

• 板材堆放高度≤1.5m，且需放置在檩条上方，避免集中堆放在屋面边缘或无支撑区域。

三、现场管理与防火安全

1. 材料与工具管理

• 防坠落措施：

• 小型工具（如扳手、螺钉）需放入工具包，严禁随手放置在屋面边缘，防止坠落伤人（坠落高度≥2m 时，物体动能可达数十焦耳，足以致人重伤）。

• 废料清理：

• 及时清理屋面金属碎屑、废板材，避免人员滑倒或划伤（碎屑堆积可能导致摩擦起火）。

2. 防火要求

• 焊接作业管控：

• 若需焊接（如支座固定），需提前办理动火审批手续，清除作业区域下方及周边 10m 内的易燃物（如保温棉包装膜、塑料布）。

• 配备灭火器材（如干粉灭火器），设专人监护，焊接后检查是否残留火种（如使用测温仪检测焊渣冷却情况）。

• 材料防火：

• 保温棉若为易燃材质（如 PE 膜包裹的玻璃棉），需确保当天铺设当天覆盖板材，避免裸露过夜。

四、人员培训与应急管理

1. 安全交底与培训

• 施工前进行三级安全交底（公司→项目→班组），重点讲解屋面作业特点、防坠落要点及机械操作规程，留存签字记录。

• 新工人需通过高空作业专项培训（如攀爬、安全带使用模拟演练），考核合格后方可上岗。

2. 应急救援准备

• 现场配备急救箱，包含止血带、碘伏、纱布等急救用品，张贴急救电话标识（如 120、项目负责人电话）。

• 制定高空坠落、物体打击专项应急预案，定期组织演练（每季度≥1 次），确保人员熟悉救援流程。

五、特殊场景安全要点

1. 天窗 / 设备洞口作业

• 洞口周边需提前设置防护栏杆或水平安全网，作业时需将安全带挂钩固定在洞口外的牢固构件上，避免靠近洞口边缘。

2. 陡坡屋面作业

• 坡度＞30° 时，需设置防滑爬梯或安全绳（每隔 2m 固定一个锚点），作业人员需两人一组，相互监护。

总结：安全核心原则

1. 预防为主：通过完善防护设施、规范操作流程消除隐患，而非依赖事后补救。

2. 动态监控：安全员需全程巡查，重点关注边缘作业、机械运行及天气变化，发现违规立即叫停。

3. 技术适配：根据屋面复杂程度（如异形结构）制定专项安全方案，避免 “一刀切” 管理。