一、施工前准备：技术与材料双重校验

1. 图纸与现场复核

• 核对设计图纸与现场尺寸，重点确认屋面坡度、檩条间距（通常≤600mm，符合 GB 50345 要求）、天沟位置等，避免因尺寸偏差导致面板铺设错位。

• 检查基层结构平整度：檩条顶面高低差≤5mm/2m（用 2m 靠尺测量），否则需用垫片调整，防止面板受力不均变形。

2. 材料进场检验

• 泽普铝镁锰板需查验出厂合格证、材质报告（合金成分中镁含量应≥1.5%，锰含量≥0.4%，确保耐腐蚀性），表面涂层厚度≥25μm（可用测厚仪检测）。

• 配件验收：固定座、锁边件等需与板型匹配，镀锌层无脱落（锌层厚度≥85μm），螺栓强度等级≥8.8 级。

二、施工流程核心注意事项

（一）檩条与固定座安装

1. 檩条安装精度

• 檩条安装方向需与屋面坡度垂直，直线度误差≤10mm / 全长（用经纬仪校准），间距偏差 ±10mm，确保固定座均匀受力。

• 固定座焊接：采用满焊或段焊（焊缝长度≥25mm），焊后清除焊渣并涂刷防锈漆，符合 GB 50207 中 “焊接质量无夹渣、气孔” 的要求。

（二）面板铺设与连接

1. 铺设顺序与搭接

• 从檐口向屋脊方向铺设，首块板定位偏差≤5mm，采用定位卡具固定。相邻板搭接需覆盖 1 个波峰，搭接长度≥200mm（檐口处），并用防水密封胶填充接缝（参照 GB 50345 第 7.3.7 条）。

• 面板铺设时需戴手套，避免划伤涂层；若板长超过 15m，需预留热胀冷缩间隙（膨胀系数约 2.3×10⁻⁵/℃，每 10m 长度预留 5mm 间隙）。

2. 锁边工艺控制

• 直立锁边系统需用专用液压锁边机，分初锁（角度 60°）和终锁（角度 90°）两步操作，锁边深度≥40mm，咬合处无裂纹（可通过样板测试抗风揭性能）。

• 暗扣式连接需确保扣合件完全卡入肋边，并用橡胶锤轻敲固定，防止松脱。

（三）节点防水处理

1. 天沟与泛水节点

• 天沟钢板厚度≥3mm，焊接后做闭水试验（蓄水 24 小时无渗漏），天沟与面板连接处需铺设≥300mm 宽的防水垫层（如 TPO 卷材），并用密封胶填充缝隙（GB 50207 第 8.3.5 条）。

• 屋脊处面板需上翻≥250mm，覆盖屋脊盖板，盖板与面板间加设防水胶条，螺栓固定间距≤300mm。

三、关键工序质量管控要点

四、安全防护与环境管理

1. 高空作业安全

• 搭设满堂脚手架或吊篮，作业面需铺设安全网（网目≤10cm×10cm），操作人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），符合 JGJ 80-2016 规定。

• 风力≥6 级或雨天禁止施工，雪天需清理屋面积雪并铺设防滑垫。

2. 电气与机械安全

• 锁边机、电焊机等设备需接地保护，电缆无破损，使用前检测绝缘电阻≥0.5MΩ。

• 电动工具需符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T 3787-2017），定期保养维护。

五、成品保护与验收标准

1. 施工中防护

• 已铺设面板上禁止堆放重物，如需行走需铺设木板（宽度≥300mm），避免集中荷载导致面板变形。

• 焊接作业时需在下方铺设防火毯，防止焊渣烫穿面板涂层。

2. 竣工验收要点

• 外观检查：面板无划伤、色差，锁边无扭曲，密封胶连续饱满。

• 功能性测试：淋水试验（屋面淋水 2 小时无渗漏）、紧固件扭矩检测（螺栓拧紧力矩达设计值的 90% 以上）。

六、行业标准与工法参考

• 核心规范：《屋面工程技术规范》（GB 50345）、《屋面工程质量验收规范》（GB 50207）、《钢结构工程施工规范》（GB 50755）。

• 专项工法：《直立边锁扣式铝镁锰合金屋面施工工法》（国家级工法）、《金属屋面系统安装技术规程》（CECS 482:2017）。

通过上述措施，可有效控制泽普铝镁锰板安装的精度、防水性与安全性，避免因工艺疏漏导致渗漏、面板松动等问题，同时满足建筑屋面的耐久性与抗风揭要求。