一、主流连接方式分类及技术要求

（一）直立锁边连接（应用最广泛）

1. 结构原理

• 面板侧边设直立立边（高度通常 65mm-110mm），通过专用锁边机将相邻立边咬合，形成连续的密封连接。

2. 关键技术要求

• 搭接长度：屋面坡度≤10° 时，搭接长度≥200mm；坡度＞10° 时，≥150mm（GB 50345-2012 第 7.3.7 条）。

• 锁边角度：分初锁（60°-70°）和终锁（90°±5°），锁边深度需覆盖立边高度的 90% 以上，咬合处无裂纹（可用样板测试抗拔力≥1.5kN/m）。

• 固定座间距：屋面坡度≤10° 时，固定座横向间距≤600mm；坡度＞10° 时，≤500mm，确保锁边接缝均匀受力。

（二）暗扣式连接（适用于低坡度屋面）

1. 结构原理

• 面板侧边设扣合槽，通过金属扣合件嵌入槽内固定，表面无外露螺栓，防水依赖扣合件与面板的密合度。

2. 关键技术要求

• 扣合件规格：材质需与面板匹配（铝合金扣合件需阳极氧化处理，锌层厚度≥85μm），扣合深度≥30mm，确保抗风揭性能（参考 GB/T 29735 测试）。

• 密封处理：扣合缝内须填充丁基橡胶密封条（宽度≥20mm，厚度≥3mm），接缝两端用密封胶密封，防止雨水渗入。

（三）螺钉穿透式连接（适用于简易工程）

1. 结构原理

• 面板搭接后用自攻螺钉固定于檩条，螺钉间距通常 200mm-300mm，需搭配防水垫圈。

2. 关键技术要求

• 螺钉参数：采用不锈钢或镀锌螺钉（直径≥5.5mm，长度需穿透面板 + 檩条≥15mm），垫圈材质为 EPDM 橡胶，硬度 50±5 Shore A，确保防水密封性。

• 搭接要求：横向搭接≥1 个波峰（约 200mm），纵向搭接≥250mm（檐口处），搭接缝需涂密封胶（厚度≥2mm）。

二、连接工艺核心控制点

（一）材料匹配性控制

（二）安装精度控制

1. 直线度要求

• 面板连接缝直线度误差≤5mm/2m（用拉线法测量），首块板定位偏差≤3mm，确保整体铺设整齐，避免因错位导致应力集中。

2. 锁边机操作规范

• 锁边机行走速度≤0.5m/s，同一接缝需往返锁边 2 次，确保咬合紧密；转角处需使用专用弯弧模具（曲率半径≥150mm），防止立边开裂。

三、防水密封关键措施

1. 接缝密封层次

• 基层密封：面板搭接缝下方铺设宽度≥150mm 的防水垫层（如 TPO 卷材），用热风焊接固定，搭接宽度≥100mm。

• 面层密封：锁边接缝顶部需涂覆硅酮密封胶（深度≥5mm），沿接缝连续施工，无气泡、断胶（参考 GB 50207 第 8.3.6 条）。

2. 特殊部位处理

• 屋脊 / 檐口连接处：面板上翻≥250mm，覆盖金属盖板，盖板与面板间加设 2mm 厚三元乙丙橡胶垫，螺栓间距≤300mm，螺栓孔需用密封胶封堵。

• 穿屋面管道节点：面板开洞直径比管道大 50mm，采用马鞍形泛水板包裹，泛水板与面板间用密封胶填充，并用不锈钢抱箍固定（间距≤150mm）。

四、抗风揭与变形控制

1. 抗风揭设计

• 按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）计算风荷载，直立锁边系统需通过 1.5 倍设计风压的抗风揭试验（负压箱法，参考 GB/T 29735），确保连接缝无松动。

2. 热胀冷缩处理

• 当板长＞15m 时，需设置滑动固定座（间距≤30m），允许面板纵向位移（膨胀系数 2.3×10⁻⁵/℃，每 10m 长度预留 5mm 间隙），避免温度应力导致接缝开裂。

五、行业标准引用

• 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）第 7.3 节 “金属板连接要求”；

• 《金属屋面系统抗风掀性能检测方法》（GB/T 29735-2013）第 5 章 “连接节点测试要求”；

• 《建筑用铝镁锰合金板应用技术规程》（CECS 482:2017）第 6.3 节 “连接构造设计”。

通过严格控制连接方式的材料匹配、工艺精度及密封措施，可确保泽普铝镁锰板屋面的防水性、耐久性及抗风性能，避免因连接缺陷导致渗漏、面板松动等问题。实际施工中需结合项目设计荷载、气候条件选择适配的连接形式，并通过样板测试验证连接可靠性。